1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了丙烯睛一丁二烯一苯乙烯(ABS)塑料擠出板材(以下簡稱為ABS板材)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于以ABS樹脂為基材，用擠出成型方法制得ABS板材。

　　本標準不適用于壓花的ABS板材。

　　2、引用標準

　　GB1040：塑料拉伸試驗方法

　　GB1633：熱塑性塑料軟化點(維卡)試驗方法

　　GB1843：塑料懸臂梁沖擊試驗方法

　　GB2035：塑料術(shù)語及其定義

　　GB2918：塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

　　GB3398：塑料球壓痕硬度試驗方法

　　3、產(chǎn)品分類

　　3.1產(chǎn)品品種

　　產(chǎn)品按用途劃分為通用級、高沖級、耐熱級。

　　通用級：用于真空成型加工的容器、外殼、家具等用途的材料;

　　高沖級：用于加工高沖擊性能的汽車零件、路燈標、機械零件等用途的材料;

　　耐熱級：用于加工耐熱性要求的電機零件、浴室器件等用途的材料。

　　3.2產(chǎn)品尺寸及偏差

　　3.2.1板材的長度和寬度

　　板材的長度和寬度尺寸由供需雙方協(xié)商確定

　　3.2.2板材長度和寬度的允許偏差

　　板材邊長L≤500mm時，允許偏差為士0.5%;

　　板材邊長L>500mm時，允許偏差為士0.3%

　　3.2.3同一塊板上對角線最大差值不允許超過5mm

　　3.2.4板材的厚度及允許偏差

　　板材厚度為h,1mm鎮(zhèn)10mm;

　　板材厚度的允許偏差為士(0.05+0.03h)mm,

　　3.3顏色

　　一般為本色。其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。

　　4、技術(shù)要求

　　4.1外觀

　　板材表面應(yīng)光滑平整，不允許有影響使用的波紋、虧料痕、劃痕、黑點和雜質(zhì);不允許有氣泡和裂紋。如對外觀有特殊要求，由供需雙方商定。

　　4.2板材的尺寸及偏差應(yīng)符合本標準第3.2條的規(guī)定。

　　4.3技術(shù)性能指標

　　技術(shù)性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　注:冰箱用ABS板材技術(shù)性能指標，根據(jù)所用原料的級別和用戶需要，按相應(yīng)的高沖級或通用級指標進行考核。

　　5、試驗方法

　　5.1試驗條件

　　試樣在23士2'C，相對濕度為45腸-55%條件下，放置16h以上，并在同樣條件下進行試驗。

　　5.2外觀

　　距離板材50cm，在自然光線下用肉眼垂直觀察外觀質(zhì)量。

　　5.3尺寸的測定

　　5.3.1長度、寬度和對角線的測定

　　板材的長度、寬度和對角線用精度為1mm的量具進行測量。長度、寬度按兩邊等間距各測三點，記錄最大值、最小值和算術(shù)平均值;對角線測量同一塊板材相對兩角端點之間的距離，計算兩條對角線之差，均應(yīng)達到3.2條的要求。

　　5.3.2厚度的測定

　　板材的厚度用精度為。02mm的量具進行測量，端部的測定點應(yīng)距離板材邊緣10mm。長度方向每間隔20cm測一點，寬度方向每間隔10cm測一點，記錄最大值、最小值和算術(shù)平均值，均應(yīng)達到3.2條的要求。

　　5.4拉伸屈服應(yīng)力的測定

　　5.4.1試樣

　　5.4.1.1，試樣形狀及尺寸見表2

　　5.4.1.2用機械加工方法在樣品縱、橫方向分別加工成形狀試樣至少5個。

　　5.4.2試驗速度

　　試驗速度為20mm/min,

　　5.4.3試驗設(shè)備及試驗步驟

　　按照GB1040的規(guī)定進行。

　　5.4.4試驗結(jié)果的計算和表示

　　試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

　　5.5沖擊強度的測定

　　按照GB1843的規(guī)定進行。

　　試樣厚度小于3mm板材，將試樣疊加成大于3mm的厚度，對齊試樣缺口兩端，用透明膠帶扎緊后試驗，疊加層數(shù)最多三層。

　　試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

　　5.6維卡軟化溫度的測定

　　按照GB1633的規(guī)定進行。試驗負荷為49N,等速升溫速率為50`C/h。試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

　　5.7球壓痕硬度的測定

　　按照GB3398的規(guī)定進行。試驗負荷為358N，試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

　　6、檢驗規(guī)則

　　6.1組批

　　ABS板材以連續(xù)生產(chǎn)的同一牌號、同一配方、同一工藝、同一顏色為一批。每批數(shù)量不得超過10噸。一次交付可由一批或多批組成。交付時應(yīng)注明批號。同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗批。

　　6.2計數(shù)抽樣檢驗方案

　　6.2門驗收檢驗時，應(yīng)先檢查產(chǎn)品外部包裝情況，在完好包裝的產(chǎn)品中隨機抽取足夠數(shù)量的包裝單位如完好包裝數(shù)量不足交付批總包裝數(shù)量一半，則不應(yīng)進行驗收檢驗，由供需雙方協(xié)商解決。

　　6.2.2外觀、尺寸及偏差，批質(zhì)量水平(Po)為6.5%0

　　6.2.3樣本單位以包為單位組合而成的。按表4規(guī)定，從交付檢驗批中抽樣，再從每包樣品中任取一塊板材。技術(shù)性能的檢驗，從抽取的樣品中按本標準規(guī)定，以縱、橫方向任意裁取五個試樣進行試驗。

　　6.3型式檢驗

　　對3.2條和第4章進行全部性能檢驗。一般情況每季度至少一次。若有以下情況之一，應(yīng)進行型檢驗。

　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

　　b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

　　c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時;

　　d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

　　e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

　　6.4出廠檢驗

　　產(chǎn)品尺寸及偏差按3.2條進行檢驗;外觀按4.1條進行檢驗;技術(shù)性能按4.3條只檢驗沖擊強度和拉伸屈服應(yīng)力二項。

　　7、標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1標志

　　產(chǎn)品包裝有下列標志:

　　a.制造廠名;

　　b.產(chǎn)品名稱、數(shù)量;

　　c.商標;

　　d.產(chǎn)品型號(規(guī)格)或標記;

　　e.制造日期或生產(chǎn)批號;

　　f.質(zhì)量等級標志。

　　7.2包裝

　　每包一般不超過3okg，用塑料薄膜或防潮紙包裝，捆好扎牢。

　　7.3運輸

　　板材在運輸時，要防止雨淋、暴曬、沾污、重壓和損傷。

　　7.4貯存

　　板材應(yīng)保持在干燥的庫房內(nèi)，遠離熱源，貯存期限自生產(chǎn)之日起不超過一年為宜。