產(chǎn)品概況：

　　塑料擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的一種。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角1200)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。

　　在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

　　產(chǎn)品分類：

　　塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。

　　單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿，都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的。功率因螺桿不同而不同。

　　1、雙螺桿擠出機(jī)

　　雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，現(xiàn)在又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)，如光華塑料擠出機(jī)等。

　　2、單螺桿擠出機(jī)

　　單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

　　單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。

　　結(jié)構(gòu)分析：

　　擠壓系統(tǒng)(包括機(jī)頭)，傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)溫系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

　　擠壓系統(tǒng)的作用是輸送，擠壓，塑化膠料，并獲得所需的半制品形狀。

　　傳動(dòng)方式：感應(yīng)電機(jī)機(jī)械有級(jí)變速;交流整流子電極無級(jí)變速;直流電機(jī)無級(jí)變速;電磁調(diào)速異步交流電機(jī)。

　　螺桿作用：在工作中產(chǎn)生足夠壓力，使膠料克服流動(dòng)阻力而被擠出，同時(shí)使膠料塑化，混合，壓縮，從而獲得密致均勻的半制品 。

　　壓縮比作用：壓縮膠料，排出空氣，形成一定的擠出壓力，從而使膠料在螺紋末端有足夠的致密度 。

　　機(jī)筒結(jié)構(gòu)類型：整體式和組合式(襯套，水套，機(jī)身) 機(jī)頭類型：有芯型和無芯型。

　　內(nèi)胎擠出機(jī)頭：可調(diào)整口型和可調(diào)整芯型 。

　　外胎擠出機(jī)頭：整體式和組合式 。

　　螺桿擠出機(jī)工作原理：當(dāng)膠料進(jìn)入機(jī)筒后，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓作用下，膠料沿螺槽方向前進(jìn)，因螺桿剪切擠壓攪拌作用使膠料進(jìn)一步塑化或混煉，并定溫，定壓，定量連續(xù)穩(wěn)定的擠出機(jī)頭，從而達(dá)到生產(chǎn)的目的。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

　　2、切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

　　3、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　4、安全用電，接地線。

　　5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

　　6、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機(jī)器損壞。

　　保養(yǎng)方法：

　　1、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命;機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

　　2、定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊。

　　3、重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

　　4、更換部件——更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。