竹地板是一種新型建筑裝飾材料，它以天然優(yōu)質(zhì)竹子為原料，經(jīng)過二十幾道工序，脫去竹子原漿汁，經(jīng)高溫高壓拼壓，再經(jīng)過多層油漆，最后紅外線烘干而成。竹地板以其天然賦予的優(yōu)勢(shì)和成型之后的諸多優(yōu)良性能給建材市場(chǎng)帶來一股綠色清新之風(fēng)。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、預(yù)防風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎

　　竹材具有自動(dòng)調(diào)節(jié)及保持溫度，其自身不生涼放熱，導(dǎo)熱系數(shù)低，冬暖夏涼特性，長時(shí)間居住，可減少風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、風(fēng)濕、心臟病的發(fā)生。

　　2、保健能力

　　竹材的紋理具有吸收紫外線的功能，色澤高雅，柔和溫馨，對(duì)人的視覺有益，可減少近視的發(fā)生。

　　3、減少噪音

　　竹材本身具有吸音、隔音、降低音壓，縮短缺殘音時(shí)間功能。

　　4、避免摔傷

　　竹質(zhì)地板本身具有適度的軟硬度，中庸的粗滑性，可避免摔傷。

　　5、避免過敏性氣喘癥

　　竹材在通過高溫蒸煮、漂泊、碳化后，除去竹纖維內(nèi)的所有營養(yǎng)物質(zhì)，完全破壞了蛀蟲和細(xì)菌的生存條件，不生霉變，可減少氣喘、過敏癥的發(fā)生。

　　6、消除疲勞

　　竹材具有適當(dāng)?shù)膹椥裕删徍湍_步的重量，進(jìn)而使人消除疲勞。

　　7、自然天成的特性

　　竹材與人一樣都是自然的生命體，而竹材的紋理在不規(guī)則中又顯現(xiàn)規(guī)則的變化，竹材自然的顏色，特殊的紋理，正如宋代大詩人蘇東坡“宋可食無肉，不可居無竹”，天然資材的高雅與寶貴的象征。

　　8、散發(fā)自然芳香

　　竹材具有美觀的紋理，色澤高雅、柔和溫馨，有芬芳?xì)馕叮幸嬗谏硇慕】怠?/p>

　　9、保養(yǎng)簡單、擦試容易

　　使用濕布或拖把擰干擦試即可，安裝輕松精確，一步到位，不用上漆，省工省時(shí)，不污染室內(nèi)環(huán)境，易除塵，好保養(yǎng)。

　　缺點(diǎn)：

　　竹地板雖然經(jīng)干燥處理，其竹材是自然型材，所以它還會(huì)隨氣候干濕度變化而有變形。

　　產(chǎn)品分類：

　　按表面結(jié)構(gòu)可分為：徑面竹地板(側(cè)壓竹地板和弦面竹地板)和平壓竹地板兩大類。

　　按竹地板的加工處理方式又可分為：本色竹地板和炭化竹地板。

　　生產(chǎn)工藝：

　　竹地板的生產(chǎn)一般要經(jīng)過選毛竹、斷料、開片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹條精刨、分選、涂膠組坯、熱壓膠合、后道加工和表面涂飾等工序。下面依次說明。

　　1、選料：竹材地板生產(chǎn)用的原竹應(yīng)選用4年以上竹齡的毛竹、桿形直的新鮮毛竹為原料。一般長度在7m～9m之間，胸徑大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。 2、斷料(俗稱下料) 斷料就是截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成留有加工余量的定長竹筒。

　　3、開片：開片就是將竹筒用撞機(jī)撞開，得到寬度基本相等的竹片。竹片的寬度由所生產(chǎn)的板坯規(guī)格決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，兩側(cè)面的加工量也隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。竹筒開片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生有的竹片不夠?qū)挾鹊默F(xiàn)象。

　　4、粗刨：粗刨就是將斷面為圓弧狀的竹片刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。同時(shí)去掉表層、里層的竹青竹黃。竹片粗刨用專用粗刨機(jī)進(jìn)行加工，首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩面青、黃的殘留量不超過30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。

　　5、蒸煮、漂白和碳化：竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達(dá)到防蟲防霉的目的。此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。

　　碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時(shí)使附著在竹材中的蟲卵及真菌殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時(shí)將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時(shí)由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。

　　6、干燥：為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進(jìn)行充分干燥。竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制，正常情況下應(yīng)控制在5%-10%。

　　7、竹條精刨：干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精細(xì)刨削。刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序，必須保證每一批次生產(chǎn)的竹條寬度和厚度一致，誤差不得超過0.05毫米，這樣處理后竹條與竹條之間才能膠合得很牢固、無裂縫、不開裂、不分層。

　　8、分選：精刨后的竹條應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺寸不合要求、有殘缺、蟲蛀霉變及顏色差別大的竹條分揀出去。分選也是竹地板生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的工序，特別是面層竹片的分選，它關(guān)系到地板成品的外觀質(zhì)量，所以必須認(rèn)真挑揀。另外把差一點(diǎn)的竹片做底料和中料，也是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)途徑。

　　9、涂膠及組坯、熱壓膠合：通常情況下，涂膠、組坯和熱壓膠合三道工序是在一起完成的，防止因涂膠后竹片放置時(shí)間過長，影響固化后的板坯強(qiáng)度。 涂膠要選優(yōu)質(zhì)環(huán)保型的膠粘劑，按規(guī)定膠量涂膠并涂均勻，最好用機(jī)器涂膠。涂膠后即可按所需規(guī)格將竹條捆扎組坯。 熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時(shí)間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。

　　10、后加工和表面涂飾：后加工就是將板坯加工成地板成品所需要的形狀和表面質(zhì)量，包括砂光、定長截?cái)唷⑺拿媾佟㈦p端銑、縱橫向開榫等工序。

　　為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進(jìn)行涂飾處理。一般要經(jīng)過5道底漆和2道面漆涂飾，竹地板表面覆蓋一層較厚的保護(hù)漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。

　　產(chǎn)品應(yīng)用：

　　竹材地板較為適宜的場(chǎng)所有：

　　1、家庭裝修：這是竹材地板被普遍采用的主要部分，特別是臥室、書房、健身房、日本和式房等。

　　2、高級(jí)寫字樓，包括辦公室、會(huì)議室、接待室、產(chǎn)品展示廳等。

　　3、賓館、酒店：包括賓館套房，健康中心、娛樂中心、會(huì)議中心等。

　　4、高級(jí)商廈：包括營業(yè)大廳、專賣柜臺(tái)等。竹材地板還可用于墻面裝修。

　　一般不適宜使用竹材地板的地方有：防潮處理不好的樓房底層及地下室、經(jīng)常接觸水的地面、大型室內(nèi)公共場(chǎng)所、公共通道等。